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Veranstaltungshinweis: Seminar zur DIN EN 1090 25.04.2012

Vorbereitung auf die Zertifizierung nach DIN EN 1090 | jeweils Freitag von 13.00 bis 18.00 Uhr und Samstag von 08.00 bis 15.00 Uhr

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Aktuelle Informationen 04/2012 02.04.2012

Umwelttechnikservice | SONDERANGEBOT - Taurus 451 Synergic S FDW mit Zugabe LCD Helm MACH III

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Widerstandsschweißen

 

Einphasen-Wechselstrom 50 Hz…
…ist die gebräuchlichste und einfachste Art des Widerstandsschweißens. Dazu wird die Netzspannung von 400V einphasig auf einen Schweißtransformator geschaltet und von diesem auf etwa 5–9 V transformiert. Gleichzeitig wird der Netzstrom in den notwendig hohen Schweißstrom umgewandelt. Beim Punktschweißen liegt dieser im Bereich von etwa 5–12 kA. Die Höhe des maximalen Schweißstromes wird zunächst von der Trafogröße bestimmt. Über eine Steuerung und ein Leistungsteil (Thyristor), wird über den so genannten Phasenanschnitt dann der exakte Strom und über die Vorwahl der Perioden die Einwirkzeit festgelegt. Diese Methode ist zum Schweißen unbeschichteter Bleche, aber auch bei der Verarbeitung von Edelstahl, nach wie vor ausreichend.

Widerstandsschweißen
gehört zu den ältesten Fügetechniken der Industriegeschichte. Zwei oder mehr stromleitfähige, metallische Bauteile werden durch Kupferelektroden zusammengepresst und gleichzeitig von Strom durchflossen. Durch die Form der Elektroden (Punktschweißen) oder der Bauteile (Buckelschweißen) wird an der Schweißstelle der Strom eingeschnürt und mittels elektrischen Widerstands die nötige Schweißtemperatur erzeugt.


Wozu verwendet man das Widerstandsschweißen?

  • Heften und Schweißen von Blechen aller Art
  • zum Schweißen ohne Zusatzmaterial
  • Schweißen von Mischverbindungen
  • Schweißen von Aluminium
  • Anschweißen von Muttern und Schrauben
  • Ausführung einfacher Karosseriearbeiten
  • unkomplizierte Bedienung
  • verzugsarmes Schweißen
  

 

Um beschichtete Bleche und Bau-
teile (verzinkt, aluminiert usw.) zu schweißen haben sich Verfahren mit
Invertertechnik durchgesetzt. Dazu
gehört das Mittelfrequenz(MF)-
Schweißen und die  10 kHz-Technik.
Bei diesen Verfahren wird mittels
Inverter der Strom mit höherer Frequenz getaktet und gleichgerichtet. Die dabei erzielte, höhere  Leistungsdichte verkürzt den Schweißprozess, macht ihn exakter und besser regelbar.